首页 > 行业新闻 > 正文行业新闻抛丸处理工艺：
抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
抛丸处理设备的工作原理：
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
常见的几种抛丸处理设备：
滚筒式抛丸清理机:是利用高速放置的叶轮,将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。
履带式抛丸清理机：是由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。
转台式抛丸清理机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。
吊链步进式抛丸清理机：采用多工位定点放置抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除，使铸件重现出金属本色。
抛丸机安装技巧 ：
1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装应由下至上进行。
3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。
4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
2、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
3、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
抛丸机设备的保养 ：
1、电器系统应进行二次检查。
2、所有传动件每周进行二次检查。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
5、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
6、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
7、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
8、设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其铸造机械必要的保养程序进行保养。
抛丸机操作须知：
1、每天检查钢丸量是否足够。
2、润滑部分应保证及时加油。
3、定向套必须及时调整和更换。
4、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
5、操作工在操作清理设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
6、操作者必须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。
润滑部分如： 减速机、液压、油雾器及轴承链条。
机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。
